没有事故 — 没有偶然

安全是欧莱雅可持续发展理念的一个重要组成部分。 因此，安全也是欧莱雅苏州工厂进行所有活动时首先考虑的因素之一。

苏州工厂在这方面取得了很好的效果，工厂在 2002 年和 2003 年都实现了“零事故”的目标。也就是说，工厂全年未出现过一起危害员工身体健康或对工厂内外环境造成危害的严重事故。 在欧莱雅遍布全球的所有工厂中，苏州工厂做得最好。 这当然不是幸运，而是对可能引发事故的所有环节实行严格预防措施的结果。 2004 年，他们还将进一步推出 SHAP — 安全性风险评估计划。

欧莱雅的“安全、健康与环境”(SHE) 策略以遵守国际和当地法律和标准为前提，同时遵循欧莱雅自己制定的其他标准。 公司鼓励员工对 SHE 条例进行改进，并鼓励他们参与到环保行动和策略的实施活动中来。

2002 年，苏州工厂因其在 SHE 各个环节的最佳表现获得了欧莱雅颁发的全球最佳“SHE”工厂的荣誉。

这一切是如何实现的呢？ 下面提供了一些示例： 每月对 70 个 SHE 参数进行测量，然后将测量结果提交到巴黎总部进行分析和评估。 为避免环境污染，工厂配有专门的仪器，分别用来测量空气中的粉尘和微生物浓度。 技术人员每隔一星期就使用这些仪器对厂区的空气质量做一次监测。 所有工业废水在排放之前都收集在地下蓄水罐中等待处理。 所有垃圾也都严格进行分类回收、再利用或焚烧处理。 工厂达到了总公司的目标： 垃圾零填埋。 人民的健康高于一切。 欧莱雅甚至对操作员的坐椅和搬运物品的姿势都进行了科学设计，以确保他们在工作时处于最佳状态，从而减少偶发性伤害。

安全控制从原材料开始

欧莱雅公司从 1907 年成立起就一直非常注重原材料的选择。 今天，公司对 2,800 多种不同的原材料不断进行测试和改进，或者用更好、更适合的原材料来替换，每年替换的原材料达 150 多种。

为贯彻可持续发展的理念，开发使用天然的可再生资源作为原材料是非常可取的。 到目前为止，欧莱雅产品使用的原材料已有 40% 来自植物。 例如，从甜菜根中提取乙醇，使用可可生产油脂和表面活性剂。 由于天然原材料比合成原材料更难控制，因此需要对天然原材料进行严格的测试以确保使用天然产品不会有任何危险。 除了天然产品和合成产品，还使用了铁、钛氧化物或黏土这些自然界很常见的材料。

为了进行严格的测试，欧莱雅成立了国际安全评估部门，负责对使用的所有原材料和成分中的有毒元素进行严密检测。 同时，还有一个由专家级医生组成的全球网络对已经上市的产品进行持续性监测，该网络组织已经成立 20 多年了。 为了再加一层安全保障，公司还从外面聘请了国际专家对生产和消费的各个环节进行独立风险评估。